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纸机节能方案
一、背景：
在造纸行业，能耗占成本比例很大，节能很重要，现有汽水系统存在下列问题：
1.烘缸的换热能力有待提高；
2.汽汽引射器（又称热泵）引射效果差；
3.系统复杂
以上三个问题导致能耗高，系统运行维护费用大。由于第四代引射器（联调型，专利号：ZL 20111013107.5）的出现，使系统的优化降耗具备了条件。
二、工艺流程（见图：纸机汽水系统图）：
1.新蒸汽分两路进入烘缸，一路经汽汽引射器（2），另一路经电动调节阀（1），两者均由压力变送器（3）发出的压力信号自动调节出口压力，其中汽汽引射器优先开启，电动调节阀作补充用。
2.在纸机或汽汽引射器需要维修时，隔离阀（4）和（5）关闭，用电动调节阀（1）供汽。
3.蒸汽进入烘缸（11）被冷却后，形成汽水混合物，又进入汽水分离器（12）进行汽水分离。
4.汽水分离后，蒸汽分成两路，一路由汽汽引射器（2）引射回烘缸（11）进行循环加热，另一路经电动调节阀（9）进入汽风换热器（6）加热空气形成热风，热风温度传感器（8）信号用于控制电动调节阀（9）的开度。
5.汽风换热器（6）的疏水经过疏水器（10）与汽水分离器的来水混合进入水风换热器（7）加热空气（冷风）。
6.水风换热器（7）的疏水分两路，对外输送至其它工艺。一路经冷凝水泵（17），其两侧配有隔离阀（14）和（15）供维修隔离之用。水泵根据汽水分离器（16）上面的液位变送器信号进行变频调节，控制水位。另一路是止回阀（13）在水泵故障或不需要水泵时，止回阀打开，自动向外输送冷凝水。
三、系统工艺的技术特征：
1.进入汽水分离器（12）的汽水混合物中蒸汽占大部分比例，改变了传统的闪蒸概念，所以把原来的闪蒸罐换成了汽水分离器，其内部结构原理有所不同（不在本文中详述，本文只介绍系统特征）。这样在设计上加大了蒸汽的再循环量，使烘缸（11）中蒸汽流速增加，改善了换热效果。
2.采用的联调型汽汽引射器（专利号：ZL 20111013107.5）是引射器的第四代最新技术，其优势在于负荷偏离设计值具有良好引射效果，这是国内外其他产品做不到的，现在用的多为不可调型或单调喷嘴型。改用新型引射器后，变工况下引射效果保持良好，加大了循环量，使烘缸内流速大力提升，改善了换热效果，可以在较低压力下正常高效工作。
3.系统整体进行了简化，在保证实现功能的前提下尽可能少用设备，一个汽水分离器，不同于传统的多级闪蒸，至少有两个闪蒸罐，管路系统也大大简化。
4.控制系统更加明晰可靠了，其中汽压，风温，水位皆实现自动控制。
5.控制模式有所改进，优化，冷凝水泵设置在水风换热器出口，很好的解决了汽蚀问题。
四、权力要求：
本实用新型对传统纸机汽水系统进行了改进优化，其特征在于：
1.用汽水分离器取代了传统的闪蒸罐。
2.将系统的多级闪蒸简化为一级汽水分离。
3.采用联调型汽汽引射器，取代了传统的不可调型和单调喷嘴型，实现了变工况下良好的引射效果，加大烘缸的蒸汽流速，改善了换热效果。
4.热风温度的加热蒸汽取自汽水分离器出口乏汽，改变了传统采用新蒸汽的方式，提高了热效率。
5.汽风换热器的疏水经疏水器直接进入水风换热器入口，缩短了管路，简化了系统。
6.汽水分离器水汽控制由出口端冷凝水泵变频控制，避免了水泵汽蚀问题。
7.冷凝水泵旁路止回阀，实现了不必要时无动力排水。
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