汽动加热器占地面积小设备运行稳定-技术专业

汽动加热器是应用于采暖、电力、化工、食品等领域热交换站中的关键设备，是现今领先的汽——水混合换热器。与传统的面式换热器的根本区别在于：不仅具有加热水的功能而且同时还利用蒸汽的作功能力推动水循环，从而实现大幅节能。

SPE型产品特点是设备自身可调节，实现了不同工况下系统的无振动低噪声稳定运行；SPA型产品配有电动调节装置，使温度调节更加方便；我公司M型产品采用多通道复合技术，使单台设备最大供热负荷可达到21.6MW，从而完全具备了设计建造无人值守的大型换热站的能力。

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应用范围：

各种用蒸汽加热水的场合，主要应用于集中供热行业的汽水热交换站。

在化工行业，可以用于设备保温、伴热、冲洗等。

在电力行业，可代替高低压加热器、除盐水加热器等。

在造纸行业，可用来搅拌纸胶；在制药、食品、印染等行业，可用作搅拌加热设备。

在农业，可用作浇灌水泵。

汽动加热器优势：

汽动加热器与传统的面式换热设备的性能数据相比较有如下优点：

1、汽动加热器采用汽水混合换热方式，非压力容器，故无须按受压力容器.

	汽动加热器	传统换热器
工作原理	汽动加热器汽水直接混合，具有升压功能，站内系统阻力比传统换热器小。	传统换热器主要是表面式（间接式）换热器，冷热两种流体被金属壁隔开，而是通过金属壁面进行热交换。
调节方式	设备自身自力式调节，根据热负荷的变化自动调节设备出力，保持最佳运行方式。	不存在
用电负荷	蒸汽压力大于0.35Mpa，水系统阻力低于25米扬程，无需电动循环水泵，节电100%。	至少两台水泵，一用一备。
用汽负荷	汽水直接混合，热效率近100%，低温回水排出，节约蒸汽4.5%—8%。	换热时，蒸汽高温凝结水排出，浪费蒸汽热量。
用水负荷	蒸汽凝结水进入系统自然补给	需用补水箱
补水方式	采用高远公司设计的定压装置	需配置两台变频补水泵或膨胀水箱和电接点压力表
投资比较	管路简单，设备体积小，总装设备少，占地及建筑空间小，可节约投资。	系统需配置至少两台循环水泵，补水箱，整体机组占地空间大，投资大。（见传统换热站技术方案）
可靠性	无转动设备及泄漏、振动、过热、过压、老化、结垢等现象，系统故障率低，可靠性高，节约维修费。设备自身免维修，使用寿命15年。	给构复杂，易结垢，平均使用寿命5年。

1、汽动加热器采用汽水混合换热方式，非压力容器，故无须按受压力容器。

与传统喷射器比较：

１.多通道技术实现单机容量21.6MW。

２.２.具备负荷可调及“全过程低噪声”性能，实现无人值守运行。

汽动加热器优势

汽动加热器与传统的面式换热设备的性能数据相比较有如下优点：

1、汽动加热器采用汽水混合换热方式，非压力容器，故无须按受压力容器

汽动加热器	传统换热器
工作原理	汽动加热器汽水直接混合，具有升压功能，站内系统阻力比传统换热器小。	传统换热器主要是表面式（间接式）换热器，冷热两种流体被金属壁隔开，而是通过金属壁面进行热交换。
调节方式	设备自身自力式调节，根据热负荷的变化自动调节设备出力，保持最佳运行方式。	不存在
用电负荷	蒸汽压力大于0.35Mpa，水系统阻力低于25米扬程，无需电动循环水泵，节电100%。	至少两台水泵，一用一备。
用汽负荷	汽水直接混合，热效率近100%，低温回水排出，节约蒸汽4.5%—8%。	换热时，蒸汽高温凝结水排出，浪费蒸汽热量。
用水负荷	蒸汽凝结水进入系统自然补给	需用补水箱
补水方式	采用高远公司设计的定压装置	需配置两台变频补水泵或膨胀水箱和电接点压力表
投资比较	管路简单，设备体积小，总装设备少，占地及建筑空间小，可节约投资。	系统需配置至少两台循环水泵，补水箱，整体机组占地空间大，投资大。（见传统换热站技术方案）
可靠性	无转动设备及泄漏、振动、过热、过压、老化、结垢等现象，系统故障率低，可靠性高，节约维修费。设备自身免维修，使用寿命15年。	给构复杂，易结垢，平均使用寿命5年。

与传统喷射器比较：

１.多通道技术实现单机容量21.6MW。

２.具备负荷可调及“全过程低噪声”性能，实现无人值守运行。

换热器选型指南

SPE(/A)[M]0.36——Steam Powered Easy(/Automatic) [Multichanle] -0.36MW

换热器性能参数表